Transformer le TAT : comment un grand atelier MRO de Singapour a amélioré son efficacité et réduit les pénuries de pièces.
Découvrez comment un atelier MRO de Singapour a réduit les délais d'exécution et les pénuries de pièces en améliorant la collaboration interfonctionnelle et les décisions fondées sur des données.
Valeur en jeu
Défis
Plus de 70 bons de commande manquants et des pénuries de main-d'œuvre perturbent les opérations quotidiennes, entraînant des retards importants et des inefficacités dans l'atelier MRO.
>700 Les ordres de service en souffrance dans la file d'attente des clients et les données en silo perturbent la productivité, ce qui entraîne des difficultés dans l'alignement des équipes.
La réduction du délai d'exécution a entraîné des pénalités importantes pour les livraisons tardives, ce qui a contribué à l'allongement de l'arriéré et à la diminution de la satisfaction des clients.
La maintenance fastidieuse et répétitive des feuilles de calcul entraîne des perturbations imprévues de la chaîne d'approvisionnement, ce qui oblige les équipes à réagir pour lutter contre les incendies.
Objectifs
Alignement de toutes les équipes sur une source unique de données, réduisant le nombre d'outils de 5 à 1.
Anticipation précoce des goulets d'étranglement afin d'éliminer les pénuries de pièces et d'augmenter la production.
Prise de décision rapide grâce à la réduction du temps consacré aux rapports quotidiens.
Rationalisation de la collaboration entre les équipes, ce qui leur permet de passer de la lutte contre les incendies à un environnement moins stressant.
Analyser facilement l'impact de plans de réparation alternatifs pour améliorer les performances de la chaîne d'approvisionnement et la satisfaction des clients.
Résultats
Pour absorber une forte augmentation des commandes de réparation (+23%), ce grand atelier MRO basé à Singapour a utilisé la plate-forme d'opérations de la chaîne d'approvisionnement de Pelico pour exploiter ses données. Grâce à la plateforme, les équipes de ce site ont réduit leurs délais d'exécution et les pénuries de pièces, ce qui a amélioré leur collaboration interfonctionnelle globale et leurs décisions basées sur les données.
Avant d'entamer son parcours, cette usine était tourmentée par plus de 70 bons de commande manquants et plus de 700 ordres de service en souffrance dans la file d'attente du client. En l'espace de huit semaines seulement, cette usine a réalisé des améliorations substantielles :
- +8%p Taux de couverture par les ordres de service : Amélioration de l'efficacité et de l'efficience pour répondre aux demandes de service
- Augmentation de 20 % de la productivité : Grâce à la simplification de la maintenance des rapports quotidiens.
- 2 heures économisées par jour par les utilisateurs de Pelico : Réduction du temps nécessaire à la maintenance des rapports quotidiens de 2 heures à 5 minutes.
- Absorption réussie de la montée en puissance : Sans ressources supplémentaires, cette usine a pu faire face avec succès à une montée en puissance rapide.
Les progrès de l'usine en matière de gestion des données et de collaboration entre les équipes ont entraîné une transformation opérationnelle significative, en faisant de données précises une base essentielle pour la prise de décision quotidienne et l'amélioration des performances globales.
