Accélérer le MRO dans l'aérospatiale : comment un leader industriel a réduit les pénuries de pièces et les encours grâce à une collaboration fondée sur les données
Découvrez comment ce leader de la maintenance aéronautique exploite ses données pour réduire les pénuries de pièces et les encours afin d'accélérer les opérations de l'atelier.
Valeur en jeu
Défis
Les équipes qui vivent dans un univers parallèle de feuilles de calcul réduisent le temps disponible pour les tâches à valeur ajoutée, ce qui affecte en fin de compte les performances de la chaîne d'approvisionnement.
Le manque de visibilité sur les prévisions et les performances des usines entraîne une baisse de la productivité globale et des solutions de dernière minute coûteuses.
Des données imprécises et cloisonnées augmentent les pénuries de pièces, ce qui entraîne des retards dans les livraisons aux clients et des pertes de revenus.
Les équipes sont forcées de lutter contre les incendies, ce qui crée des niveaux de stress élevés et conduit à des performances insuffisantes de la main-d'œuvre.
Objectifs
Identifier les leviers pour optimiser les routines opérationnelles de l'atelier en donnant accès à des données précises afin de réduire les pénuries de pièces.
Centraliser les données dans une plateforme unique pour permettre une amélioration des opérations de l'usine et une réduction des encours et du temps consacré aux tâches à faible valeur ajoutée.
Identification des possibilités d'amélioration pour détecter plus tôt les pénuries de pièces, ce qui minimisera le mode de lutte contre l'incendie de l'usine.
Faciliter les décisions rationalisées et fondées sur des données ainsi que la collaboration interfonctionnelle entre les équipes afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
Résultats
Pour l'aider à exploiter ses données et à simplifier ses routines quotidiennes, cet atelier MRO de premier plan a utilisé la plate-forme d'opérations de la chaîne logistique de Pelico. Grâce à la plateforme, cet atelier MRO a pu améliorer sa productivité globale et augmenter les niveaux de productivité de son équipe de 80 %. Le taux d'adoption par les utilisateurs a été de 97 %, ce qui a permis d'améliorer la collaboration interfonctionnelle et les décisions fondées sur les données.
Avant d'entamer son parcours, cette usine était confrontée à 182 pièces manquantes pour des ordres de service, 64 % de retards de livraison dus à des pénuries de pièces, ainsi que 37 % de revenus bloqués par des pénuries de pièces. En l'espace de huit semaines seulement, cet atelier MRO a réalisé des améliorations significatives :
- 15 % d'augmentation du délai de livraison au client: l'accès à des données propres a permis d'identifier des opportunités d'amélioration, ce qui s'est traduit par des calendriers de livraison plus fiables et une plus grande satisfaction des clients.
- 37 % de réduction du délai d'exécution: une meilleure planification et la précision des données ont permis de réduire le temps consacré aux tâches à faible valeur ajoutée, ce qui s'est traduit par une amélioration du délai d'exécution.
- 73 % de réduction des pénuries de pièces: L'amélioration de la précision des données a permis de réduire le nombre de pièces manquantes, garantissant ainsi des flux de production plus fluides et moins de perturbations.
- 18% de réduction des encours: L'amélioration de la qualité des données a permis une utilisation plus efficace des ressources, en réduisant les stocks excédentaires et les travaux en cours.
La mise en œuvre par l'atelier MRO de routines quotidiennes de gestion simplifiée des données et d'une collaboration entre les équipes a entraîné une transformation opérationnelle significative des activités de l'atelier, faisant de la précision des données un élément moteur de la prise de décision quotidienne et de l'amélioration des performances globales.
