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Les principaux fabricants utilisent Pelico pour atteindre leurs objectifs :
-
40
%
Temps de cycle de réparation
+
94
%
Capacité de production
+
72
%
Productivité
FIDÉLITÉ PAR
Défis MRO
Les systèmes existants fragmentés ne suffisent plus.
Ils fonctionnent pour les chaînes d'approvisionnement simples, mais dans les environnements MRO complexes, les outils obsolètes et dispersés créent des silos entre la planification, l'approvisionnement et les opérations. Résultat ? Les équipes jonglent avec des feuilles de calcul sans fin, sans visibilité ni coordination en temps réel, ce qui rend presque impossible la gestion des flux de travail à forte mixité et à faible volume, ainsi que des délais d'exécution serrés. Il en résulte des pertes de revenus et des retards coûteux. Ces limitations se manifestent quotidiennement dans les opérations de MRO :
Ils fonctionnent pour les chaînes d'approvisionnement simples, mais dans les environnements MRO complexes, les outils obsolètes et dispersés créent des silos entre la planification, l'approvisionnement et les opérations. Résultat ? Les équipes jonglent avec des feuilles de calcul sans fin, sans visibilité ni coordination en temps réel, ce qui rend presque impossible la gestion des flux de travail à forte mixité et à faible volume, ainsi que des délais d'exécution serrés. Il en résulte des pertes de revenus et des retards coûteux. Ces limitations se manifestent quotidiennement dans les opérations de MRO :
Aucune visibilité sur les risques partiels jusqu'à ce qu'il soit trop tard
Qui cela concerne-t-il ?
Planificateurs de matériel, équipes d'atelier, responsables de l'approvisionnement
Planificateurs de matériel, équipes d'atelier, responsables de l'approvisionnement
Les nomenclatures complexes et les délais d'exécution imprévisibles font qu'il est difficile de savoir quelle pièce retardera une réparation. Les pénuries apparaissent souvent trop tard, entraînant des coûts d'expédition, des ressources inutilisées ou des commandes retardées. Résultat : des stocks excédentaires de pièces non critiques et des AOG lorsque les pièces critiques sont manquantes.
Décisions aveugles en raison d'impacts cachés
Qui cela concerne-t-il ?
Planificateurs de capacité, gestionnaires de programme, responsables de la production
Planificateurs de capacité, gestionnaires de programme, responsables de la production
Une seule pièce retardée peut se répercuter sur les tâches, les lignes et les clients. Sans visibilité, les équipes ne peuvent pas s'adapter à temps, ce qui entraîne des décisions précipitées, des accords de niveau de service non respectés et un ralentissement de la production.
La fragmentation des données et des systèmes entrave la collaboration
Qui cela concerne-t-il ?
Toutes les équipes
Toutes les équipes
Les départements qui travaillent avec des outils distincts et des tableaux de bord statiques ont du mal à rester alignés. En l'absence de données et de collaboration en temps réel, la communication est rompue, ce qui entraîne des retards, une mauvaise hiérarchisation des tâches et un gaspillage des ressources, en particulier lors des montées en charge.
De la fragmentation à la clarté :
Ce que Pelico apporte
Là où d'autres solutions fragmentent davantage votre paysage opérationnel, Pelico l'unifie en donnant aux équipes MRO une visibilité en temps réel pour anticiper les perturbations, résoudre les goulets d'étranglement et maintenir les délais d'exécution sur la bonne voie - tout cela en quelques semaines et non en quelques années.
Préparation de la porte de kitting en temps voulu : s'assurer que chaque pièce est prête exactement à l'endroit et au moment où elle est nécessaire
Pelico connecte les données entre les systèmes d'approvisionnement, de planification et d'atelier, offrant aux équipes une visibilité en temps réel sur le chemin critique de chaque réparation. En identifiant rapidement les pénuries de pièces et en recommandant des actions correctives basées sur l'IA, il permet une collaboration basée sur les données entre les départements.
Résultat : chaque kit est complet et livré à temps, les contraintes matérielles et de capacité étant anticipées, ce qui libère les équipes de la lutte contre les incendies de dernière minute et du travail fastidieux sur les données pour qu'elles puissent se concentrer sur ce qui fera avancer l'aiguille.
Résultat : chaque kit est complet et livré à temps, les contraintes matérielles et de capacité étant anticipées, ce qui libère les équipes de la lutte contre les incendies de dernière minute et du travail fastidieux sur les données pour qu'elles puissent se concentrer sur ce qui fera avancer l'aiguille.
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Optimisation des matériaux utilisables : trouver des pièces de rechange pour augmenter la marge bénéficiaire des matériaux.
Pelico utilise l'IA pour mettre en évidence les pièces réparables les mieux adaptées (pièces rotatives, alternatives et de rechange), réduisant ainsi la dépendance à l'égard d'un approvisionnement limité. Avec une visibilité totale sur la disponibilité des matériaux et la capacité de l'atelier, les équipes prennent des décisions plus rapides et plus intelligentes et évitent les retards coûteux, en gagnant la clarté, la confiance et le contrôle dont elles ont besoin pour maintenir chaque réparation sur la bonne voie.
Livraison dans les délais des commandes prioritaires : aligner les équipes du front office et du back office pour accélérer ce qui compte le plus
Pelico relie la planification et l'exécution pour maintenir les commandes prioritaires (comme les AOG) sur la bonne voie. Il signale les pièces critiques, réaffecte les ressources et simule l'impact sur le calendrier afin que les équipes puissent équilibrer les flux de matériaux avec les limites de capacité, faire des compromis en connaissance de cause et livrer à temps en toute fiabilité.
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Histoires de réussite
Comment Safran MRO a réduit les pièces manquantes et les temps de cycle, augmentant ainsi la productivité de l'usine dans un contexte de croissance.
Dans cette courte interview, Matthieu Gaulon, VP Customer Support & Services chez Safran Transmission Systems, explique comment le fait de se concentrer sur l'exactitude et la transparence des données de leur usine leur a permis de gérer la volatilité quotidienne et de livrer les produits à temps et au coût prévu.
Comment Safran Transmission Systems a réduit les pénuries de pièces de 88 % grâce à Pelico
Dans cette courte interview, Sammy Yassine, responsable de la planification de la production MRO et de la chaîne d'approvisionnement chez Safran Transmission Systems, nous raconte l'histoire de leur usine et les changements majeurs que la mise en œuvre de Pelico a apportés à ses équipes.