Un succès basé sur les données : Comment ce fabricant américain de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC) améliore ses taux d'OTD et de Clear to Build.
Un examen approfondi de la manière dont ce fabricant de systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) a exploité ses données pour réduire les pénuries de pièces et augmenter son taux de " Clear to Build ".
Valeur en jeu
Défis
Une performance de la chaîne d'approvisionnement dépréciée, comme en témoignent un taux de "Clear to Build" inférieur aux attentes et une gestion sous-optimale de la main d'œuvre
Le temps excessif consacré à la maintenance et à la mise à jour des feuilles de calcul a détourné l'attention de tâches plus stratégiques.
Le double facteur de complexité supplémentaire de l'ingénierie à la commande et des demandes quotidiennes d'expédition anticipée met les équipes à rude épreuve et provoque des tensions.
Les équipes qui opèrent en permanence dans un mode de lutte contre l'incendie et qui font face à une double incertitude subissent des niveaux de stress élevés.
Objectifs
Centraliser les données dans une plateforme unique pour permettre une amélioration des opérations de l'usine et une réduction du temps consacré aux tâches à faible valeur ajoutée.
Accélérer les processus de routine pour faciliter la collaboration entre les équipes afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
Réduire la pression de l'engagement OTD en facilitant l'accès des équipes à des informations actualisées sur l'état des commandes à tout moment.
Allonger l'horizon de planification en détectant plus tôt les pénuries de pièces, ce qui minimisera le mode de lutte contre l'incendie de l'usine.
Résultats
Dans le cadre de cette transformation en douceur, un groupe américain leader dans la fabrication d'équipements industriels HVAC a utilisé la plateforme d'opérations de la chaîne logistique de Pelico pour exploiter ses données afin de réduire les pénuries de pièces et d'augmenter le taux de livraison à temps.
Avant de commencer son voyage, cette usine était tourmentée par des pénuries de pièces, un nombre élevé d'heures supplémentaires, des taux sous-optimaux d'autorisation de construire (CTB) et de mauvaises performances en matière de livraison à temps (OTD). En l'espace de huit semaines seulement, cette usine a réalisé des améliorations substantielles, telles que
- 93% de taux de construction sans erreur: Une gestion précise des données a permis à un plus grand nombre de bons de travail d'être exécutés sans retard.
- Réduction de 30 % des pénuries de pièces: L'amélioration de la visibilité des données a permis de réduire les pénuries de pièces, garantissant ainsi des flux de production plus fluides.
- Amélioration de 12 % de la ponctualité des livraisons: Une meilleure planification et l'exactitude des données ont permis d'établir des calendriers de livraison plus fiables.
- Réduction de 20 % des heures supplémentaires: L'amélioration des processus et de la gestion des données a permis de réduire le nombre d'heures supplémentaires.
L'amélioration de la gestion des données et de la collaboration entre les équipes de cette usine a conduit à une transformation significative de ses opérations, faisant de l'exactitude des données la pierre angulaire de ses décisions quotidiennes et de l'amélioration de ses performances globales.
